一、螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作

1. 第一次開機(jī)及停機(jī)

開機(jī)前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的工作情況。

檢查項(xiàng)目如下：

l合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動位置；

按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消除；

按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；

按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；

按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在“0”位。

檢查各自動安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值\壓縮機(jī)溫度、壓力保護(hù)參考值：

排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力≦1.57MPa

噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度≦65℃

油壓差低保護(hù)：油壓差≧0.1MPa

精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差≦0.1MPa

吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定

對上述項(xiàng)目檢查之后可開機(jī)，開機(jī)步驟如下：

1、選擇開關(guān)為手動開機(jī)；

2、 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；

3、將壓縮機(jī)卸載至“0”位，即10%負(fù)荷位置；

4、啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；

5、啟動油泵；

6、 油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6MPa，按壓縮機(jī)啟動按鈕，壓縮機(jī)啟動，同時(shí)旁通電磁閥A也自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；

7、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3MPa。

8、檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。

9、初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過長，半小時(shí)左右可以停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機(jī)過程。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥B自動打開，停機(jī)后B閥自動關(guān)閉。

2. 正常開機(jī)及停機(jī)

正常開機(jī)過程如下：

a. 選擇手動開機(jī)，與第一次開機(jī)過程相同。

b. 選擇自動開機(jī)

(1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；

(2)按壓縮機(jī)啟動按鈕，這時(shí)油泵自動投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動啟動，同時(shí)旁通電磁閥A自動打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；

(3)在主電機(jī)開始啟動時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動和噪聲。

(4)壓縮機(jī)將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。

正常停機(jī)過程如下：

a.手動停機(jī)，與第一次開機(jī)的停機(jī)過程相同。

b.選擇開關(guān)在自動位置：

(1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主電機(jī)自動停止，同時(shí)旁通電磁閥B自動打開，油泵延時(shí)自動停止，停機(jī)后B閥自動關(guān)閉；

(2)關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；3)關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

(1)壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。

(2)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。

(3)突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。

(4)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。

(5)如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機(jī)方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開機(jī)前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在25℃以上。

(6)機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；每2~3個月開動一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動部件不會粘在一起。

(7)每次開機(jī)前，最好盤動壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>

二、螺桿式制冷壓縮機(jī)的故障分析及排除

壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高

a.壓縮比過大；

b.噴油量不足；

c.吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；

d.運(yùn)動部件有不正常摩擦。

同排氣溫度過高。最主要的原因是運(yùn)動部件有不正常摩擦，檢修壓縮機(jī)或更換止推軸承。

三、螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修

1、 拆卸

在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。

(1)拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。最好有操作平臺。

(2)拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。

(3)拆下能量指示器。

(4) 取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。

(5)拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動、靜環(huán)。

(6)取下定位銷，拆下排氣端蓋。

(7) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。

(8)取出定位銷后，拆下排氣端座。

(9)利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。

(10)取出從動轉(zhuǎn)子。

(11)取出滑閥。

2、檢查

檢查的項(xiàng)目包括：

(1)檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。

(2)檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。

(3)檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑。

(4)測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

(5)檢查軸封的磨損情況。

(6)檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

(7)檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。

(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。

(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。

(10)檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

3、 修理

檢查之后，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：

(1)對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。

(2)主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。

(3)止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。

(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。

(5)將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

4、裝配

在對每個零件進(jìn)行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測量各部位的裝配間隙，對間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。

(1)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

(2)將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。

(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。

(4)在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

(5)將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。

(6)安裝滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。

(7)將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。

(8)將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值

(9)在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

(10)將排氣端座靠在機(jī)體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。

(11)裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。

(12)裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機(jī)體上。

拆下排氣端座與機(jī)體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

(13)將排氣端蓋裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

(14)裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

(15)將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時(shí)涂抹冷凍油。

(17)將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。

(18)裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應(yīng)。

(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機(jī)運(yùn)至機(jī)組上。找好同軸度后固定壓縮機(jī)和電動機(jī)，并用聯(lián)軸器連接。

5、 檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)

檢修后對壓縮機(jī)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和真空試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲及振動是否正常。停機(jī)后盤車應(yīng)正常。